線纜技術(shù)中選配模具的必備經(jīng)驗(yàn)

選配模具的經(jīng)驗(yàn)

<1> 16mm 

及以下的絕緣線芯的配模，要用導(dǎo)線試驗(yàn)?zāi)Ｐ�，以�?dǎo)線通過模芯為宜。不要過大，否則將產(chǎn)

生倒膠現(xiàn)象。

<2> 

抽真空擠塑時(shí)，選配模具要合適，不宜過大，絕緣層或護(hù)套層容易生耳朵

,

起棱松套現(xiàn)象。

<3> 

擠塑過程中，實(shí)際上塑料均有拉伸現(xiàn)象存在，一般塑料的實(shí)際拉伸在

2.0mm

左右．根據(jù)拉伸考慮

模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙烯．

<4>

安裝模具時(shí)要調(diào)整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設(shè)備事故．

2

擠壓式模具設(shè)計(jì)中主要參數(shù)的選擇

電線電纜塑料模具設(shè)計(jì)要保證線纜制品的三個(gè)基本要求：形狀正確；尺寸合格；粗糙度小。

2.1

擠壓式模芯的主要參數(shù)的確定

各參數(shù)見圖

2

。

β—

模芯外錐角。

一般可在

20°

～

40°

范圍內(nèi)選取，

對于塑料擠包層較厚而又需擠包得緊些時(shí)，

也可取

β=60°

。

圖

2

擠壓式模芯各參數(shù)示意圖

D

—

模芯外錐最大直徑。

該尺寸由模芯支持器

（或模芯座）

的尺寸決定的，

要求嚴(yán)格吻合，

不得出現(xiàn)

“

前

臺(tái)

”

和

“

后臺(tái)

”

，否則將造成存膠死角，直接影響膠層組織和表面質(zhì)量。

D"

—

內(nèi)錐最大直徑。

該尺寸主要取決于加工條件和螺柱的壁厚，

在保證螺柱壁厚的前提下，

越大越好。

d

—

模芯孔徑。這是對擠壓質(zhì)量影響最大的結(jié)構(gòu)尺寸，按線芯結(jié)構(gòu)特性及其幾何尺寸設(shè)計(jì)。若線芯直

徑為

d0,

則

單線取

d=d0+(0.05

～

0.15)mm;  

絞合線芯

d=d0+(0.1

～

0.25)mm;  

成纜芯線

d=d0+(0.2

～

0.50)mm;  

大截面成纜芯線

d=d0+(0.40

～

1.0)mm;  

對鍍錫線

d

要相應(yīng)增加（

0.10

～

0.50

）

mm

。

d'

—

模芯外錐最小直徑。

若模芯頭部端面厚度為

δ0,

則

一般

δ0=(0.3

～

1)mm;d'=d+2δ0

l

—

模芯定徑區(qū)長度。

l=(0.5

～

1.5)d  

l

決定線芯通過模芯的穩(wěn)定性，但也不能設(shè)計(jì)得太長，否則將造成加工的困難，工藝上的必要性也不

大。因此，�？�

d

大的取下限，模孔

d

小的取上限。

L

—

模芯錐體長度。

由圖

2

可知，

,

所以。

如果由上式計(jì)算出來的

L

太長或太短，與機(jī)頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)配合不當(dāng)，可重新改變錐角

β

。

2.2

擠壓式模套主要參數(shù)的確定

各參數(shù)見圖

3

。

圖

3

擠壓式模套各參數(shù)示意圖

D2

—

模套壓座外徑，根據(jù)模套座內(nèi)孔設(shè)計(jì)。若模套座內(nèi)孔直徑為

φ0

則

D2=φ0

-(0.5

～

1)mm

。

D3

—

內(nèi)錐最大直徑。這是模套設(shè)計(jì)的精密尺寸之一。其大小必須嚴(yán)格與模套座（或機(jī)頭內(nèi)錐）末端內(nèi)

徑一致，組裝后不準(zhǔn)產(chǎn)生階梯死角。

D0

—

模套定徑區(qū)直徑。這又是模套設(shè)計(jì)的精密尺寸之一，

要根據(jù)產(chǎn)品直徑，

考慮擠出各工藝參數(shù)及擠

制塑料特性嚴(yán)格設(shè)計(jì)，一般

D0=d0+(0.05

～

0.15)mm  

有時(shí)可設(shè)計(jì)為

D0=d0-(0.05

～

0.10)mm

。

式中：

d0

—

電線（或電纜）外徑。

D0

決定擠出層外徑大小及擠出層表面質(zhì)量。

D0

太大，塑料拉伸較大，使擠出物表面粗糙無光。

D0

線纜技術(shù)中選配模具的必備經(jīng)驗(yàn) 

選配模具的經(jīng)驗(yàn)  

<1> 16mm 及以下的絕緣線芯的配模，要用導(dǎo)線試驗(yàn)?zāi)Ｐ荆�以�?dǎo)線通過模芯為宜。不要過大，否則將產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。  

<2> 抽真空擠塑時(shí)，選配模具要合適，不宜過大，絕緣層或護(hù)套層容易生耳朵,起棱松套現(xiàn)象。 

<3> 擠塑過程中，實(shí)際上塑料均有拉伸現(xiàn)象存在，一般塑料的實(shí)際拉伸在2.0mm左右．根據(jù)拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙烯． 

<4>安裝模具時(shí)要調(diào)整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設(shè)備事故．  2 擠壓式模具設(shè)計(jì)中主要參數(shù)的選擇    

電線電纜塑料模具設(shè)計(jì)要保證線纜制品的三個(gè)基本要求：形狀正確；尺寸合格；粗糙度小。 

2.1 擠壓式模芯的主要參數(shù)的確定    各參數(shù)見圖2。     β—模芯外錐角。一般可在20°～40°范圍內(nèi)選取，對于塑料擠包層較厚而又需擠包得緊些時(shí)，也可取β=60°。   圖2 擠壓式模芯各參數(shù)示意圖     D—模芯外錐最大直徑。該尺寸由模芯支持器（或模芯座）的尺寸決定的，要求嚴(yán)格吻合，不得出現(xiàn)“前臺(tái)”和“后臺(tái)”，否則將造成存膠死角，直接影響膠層組織和表面質(zhì)量。     D"—內(nèi)錐最大直徑。該尺寸主要取決于加工條件和螺柱的壁厚，在保證螺柱壁厚的前提下，越大越好。    d—模芯孔徑。這是對擠壓質(zhì)量影響最大的結(jié)構(gòu)尺寸，按線芯結(jié)構(gòu)特性及其幾何尺寸設(shè)計(jì)。若線芯直徑為d0,則     單線取d=d0+(0.05～0.15)mm;    絞合線芯d=d0+(0.1～0.25)mm;    成纜芯線d=d0+(0.2～0.50)mm;    大截面成纜芯線d=d0+(0.40～1.0)mm;    對鍍錫線d要相應(yīng)增加（0.10～0.50）mm。    d'—模芯外錐最小直徑。    若模芯頭部端面厚度為δ0,則      一般δ0=(0.3～1)mm;d'=d+2δ0    l—模芯定徑區(qū)長度。  l=(0.5～1.5)d     l決定線芯通過模芯的穩(wěn)定性，但也不能設(shè)計(jì)得太長，否則將造成加工的困難，工藝上的必要性也不大。因此，模孔d大的取下限，�？譫小的取上限。    L—模芯錐體長度。    由圖2可知，,所以。     如果由上式計(jì)算出來的L太長或太短，與機(jī)頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)配合不當(dāng)，可重新改變錐角β。 

2.2 擠壓式模套主要參數(shù)的確定    各參數(shù)見圖3。   圖3 擠壓式模套各參數(shù)示意圖     D2—模套壓座外徑，根據(jù)模套座內(nèi)孔設(shè)計(jì)。若模套座內(nèi)孔直徑為φ0則D2=φ0-(0.5～1)mm。    D3—內(nèi)錐最大直徑。這是模套設(shè)計(jì)的精密尺寸之一。其大小必須嚴(yán)格與模套座（或機(jī)頭內(nèi)錐）末端內(nèi)徑一致，組裝后不準(zhǔn)產(chǎn)生階梯死角。     D0—模套定徑區(qū)直徑。這又是模套設(shè)計(jì)的精密尺寸之一，要根據(jù)產(chǎn)品直徑，考慮擠出各工藝參數(shù)及擠制塑料特性嚴(yán)格設(shè)計(jì)，一般  D0=d0+(0.05～0.15)mm     有時(shí)可設(shè)計(jì)為D0=d0-(0.05～0.10)mm。  式中：d0—電線（或電纜）外徑。     D0決定擠出層外徑大小及擠出層表面質(zhì)量。D0太大，塑料拉伸較大，使擠出物表面粗糙無光。D0太小，雖然表面光滑，但容易造成外徑粗細(xì)不勻。    α—模套內(nèi)錐角，α=30°～50°,α-β=3°～10°。    其中β為模芯外錐角。  
  一般模套內(nèi)錐角α必須大于模芯的外錐角。這個(gè)角差（α-β）是極其重要的。這個(gè)角差的存在，才能使塑料流道截面逐步收縮，擠出時(shí)壓力逐漸增大，使塑料層組織緊密，塑料與線芯結(jié)合亦緊密。    l1—模套定徑區(qū)長。    一般取l1=(0.2～3)D0。  
  系數(shù)與使用塑料的性質(zhì)有關(guān)，對于聚乙烯（PE），l1=(1～3)D0;對于聚氯乙烯（PVC），l1=(0.7～1)D0；  
  b—模套壓座厚度，  b=b0+(0.3～0.5)mm    b0為模套座深度；    D1—模套外徑，  D1=D0-(2～3)mm  
  D0為模套壓蓋內(nèi)孔直徑；  δ=(1～2)mm  
  調(diào)整δ,可以獲得所需要的絕緣層厚度  
擠壓式適用于擠出塑料絕緣，交聯(lián)聚乙烯絕緣大多采用這種方法。其優(yōu)點(diǎn)是擠包層緊密結(jié)實(shí)，表面平整；缺點(diǎn)是擠出線芯彎曲性能不好，對配模的準(zhǔn)確性要求較高。  
擠管式適用與塑料護(hù)套的擠出，其優(yōu)點(diǎn)是擠包層的厚度均勻，擠出線纜的彎曲性能好，能節(jié)省材料，配模簡便，能擠包各種形狀的線芯，例如扇形絕緣層；缺點(diǎn)是擠包層不緊密，制品表面有線芯或纜芯絞合的痕跡。  
半擠管式與擠管式模具大體相同，只是模套的承線稍短，模具也略小一些。半擠管式適合于擠包要求包緊力大的護(hù)套，為提高擠管式擠包層對線芯的包緊程度，可采用抽真空或大牽引的生產(chǎn)方法。通常半擠壓與半擠管的區(qū)別是：  
半擠壓內(nèi)模廊長比較短，內(nèi)外配合時(shí)，內(nèi)模廊段沒有伸入外模廊段。  
半擠管指內(nèi)模廊長相對較長，嘴部伸入外模廊段，但沒有伸出。有的廠家為了提高生產(chǎn)速度，也用半擠管式模具，甚至擠管式模具，但生產(chǎn)的產(chǎn)品絕緣密實(shí)，甚至有松套現(xiàn)象，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該注意抽真空。  大多是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)模芯、模套的孔徑。 擠絕緣與擠護(hù)套、擠壓式與擠管式都不一樣。  整體尺寸根據(jù)設(shè)備廠家提供的模具設(shè)計(jì)。  配模公式如下：  D 1＝d + e1  
其中：D 1為模芯出線口內(nèi)徑；  d為生產(chǎn)前半成品最大直徑；e1為模芯放大值。  D2＝D1 + 2δ + 2Δ + e2  
其中：D2為模套出線口內(nèi)徑；      δ 為模芯嘴壁厚；      Δ為擠出層厚度；    e2為模套放大值。  e1、e2的取值經(jīng)驗(yàn)如下（供參考，不同的產(chǎn)品、不同材料（PE、PVC）都有差別，不同規(guī)格產(chǎn)品放大值從小到大對應(yīng)選配）：  
1）擠絕緣時(shí)，e1一般取0.5～3mm；    e2一般取1～3mm。  
2）擠護(hù)套時(shí)，鎧裝電纜e1一般取2～6mm，非鎧裝電纜e1一般取2～4mm；  e2一般取2～5mm。  擠管式的配模公式；模套孔徑=（模心外徑*1.05配模系數(shù)*線纜外徑）/芯線外徑  擠壓的模具比較簡單,電線的外徑就是摸套的尺寸.關(guān)鍵是摸套的承線工作長度  
擠管和半擠管的模具沒有定規(guī),不是說什么規(guī)格就用什么模套,關(guān)鍵就是模芯和模套的配比 .在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我發(fā)現(xiàn)不同的模具都可以,而且效果很好.  
擠管模芯的選擇:電纜線芯外徑*1.07    如果不規(guī)則,按最大外徑.  模套的選擇:模芯孔徑+模芯壁厚度*2+護(hù)套厚度*3  半擠管的模套在擠管的選擇上可以小一點(diǎn).